涂装是产品表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量重要的方面之一。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。那么涂装有那些用途呢?
涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、喷漆设备、喷粉设备、烘炉设备、输送设备等及其它附属设备。
1. 涂装前表面预处理设备
预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。预处理设备主要分为物理式、化学式。
2. 喷漆设备
喷漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳喷漆法、淋漆法等。而理想的喷漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度，良好的通风以及防火防爆要求。
喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
常见喷漆室分为：干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
3. 喷漆室
也叫喷漆房，由以下几个部分及设备组成：
（1.） 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
（2.） 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
（3.） 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
（4.） 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
（5.） 照明装置：保证设备有良好的采光。
（6.） 浸漆设备：将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。浸漆设备主要由槽体、去余漆装置、搅拌装置、加热装置、通风装置及防火安全装置组成。
（7.） 静电喷涂设备：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。
（8.） 电泳喷漆设备：电泳喷漆是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。 电泳设备一般由槽体、搅拌循环系统、电极装置、漆液温度调节装置、涂料补给装置、通风装置、电源供给装置及电泳后冲洗装置组成。
（9.） 粉末静电喷涂设备：粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到 50μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
4.喷粉设备
粉体喷涂设备是采用（大旋风、小旋风、背包式）+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷涂均匀而且高效，响应国家环保号召，粉末能回收重复利用，具有省料省时的特点。
5.烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
6. 输送设备
输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送。地面输送有：地面反向积放式输送机、滑橇输送机、坦克链式输送机、普通地面输送机。机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
7. 电控系统
用途：控制器分布安装在设备附近，方便检修和维护，控制器设备能集中显示提升运行稳定性。特点：设备可接入公司网络、或采用4G网络电话卡，实现远程数据采集，智能化生产监控，实现工业4.0。远程设备检修维护，监视设备监控系统的运行状况，通过物联网平台传输数据，工控机数据采集及分析报表。
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