静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理

     静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。这样就形成了较强的静电场。当输送载体(压缩空气)将粉末涂料从粉末供应单元通过输送管输送到喷枪的导向环时，导向环与高压负极相连，产生电晕放电，周围产生密集电荷，使粉末带负电荷。在静电场压力和压缩空气的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件，均匀吸附在工件表面。加热后，粉末溶解，保持平坦并固化成均匀、连续、平坦和光滑的涂层。

▲静电喷粉喷涂

粉末吸附于工件表面的过程：

初级阶段：粉末在静电电场压力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成了一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

第二阶段：粉末在静电电场的作用下附着在工件表面，被复盖的粉末与新粉末带来的电荷相同而产生排斥作用，但静电电场的力比排斥力强，粉末继续吸附，涂层变厚，但有些粉末不能吸附在工件表面而掉落。

第三阶段:随着涂层厚度的不断增加，排斥力增加。当排斥力与静电电场力相同时，粉末将不再被吸附。此时涂层厚度不再增加，喷出的粉末不会被完全吸附。

 影响粉末静电喷涂的主要因素

1、粉末大小（30-50um)

粉末由大变小的变化

粉末流动性               逐渐变差

涂覆性                      从难到易

被吹散倾向               从难到易飞

喷枪的堵塞               从难到易飞

膜 厚                        从厚到薄

2、粉末导电性 (10¹⁰~10¹⁴ Ω·cm)

10⁹以下          易放出带电电荷、粉末粒子易脱落

10¹⁰~10¹⁴      施工性能好，在此范围内施工可得厚涂膜

10¹⁵以上        粒子电荷不易放出、工件表面积累电荷、不能得厚涂膜

3、喷涂电压

      喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。

4、喷涂距离

       喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间

5、供气压力

    尽量保持在所需的最小要求量。

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责任编辑： 鑫凯胜  
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