静电喷涂工作原理图是利用供粉中心系统借压缩空气向喷涂炉注入气体，在喷涂炉前端加装高压静电发生器，产生高压，由于电晕放电，在喷涂炉附近产生浓密的电荷，粉末由喷涂炉嘴喷出，形成带电涂料微粒，受静电力的作用，被吸向与其极性相反的工件，随着喷涂炉上的粉末增加，积聚的电荷也增加，当达到一定厚度，由于静电排斥作用，则不再继续吸附，从而使工件得到一定厚度的粉末涂层，然后通过加热使粉末熔化、流平、固化，即在喷涂炉表面形成一层硬膜。
▲ 粉末静电喷涂
工艺流程如下：
1、采用表面前处理的方法，主要是铬化法、熔镀法、喷砂法等。
2、工件上某些部位如无涂层要求，可在预热前用保护剂等遮盖，以免喷涂涂层。
3、一般情况下，静电喷涂可无需预热。如需更厚的涂层(150~300膜厚)，可将工件预热到180~200℃，以增加涂层厚度。
4、喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地形成一条回路，粉末借助于压缩空气由喷枪喷出，即带负电荷，按异性相吸原理喷涂工件。
5、固化，喷涂后的工件，送入180~200℃的烘房加热，保持15-20分钟恒温，使粉末充分固化。
6、清理涂装完毕，取出保护层，修平毛刺。
7、检查。对工件进行涂装检查，凡有漏喷、碰伤、针孔等缺陷时，应返工重喷。
8、缺陷处理检测到漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，重新修理或重新喷涂。
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责任编辑： 鑫凯胜
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