钣金件前处理设备目的：
除去工件表层的污记、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
设备选择：根据钣金件选择，常见前处理方法有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。
静电喷涂设备目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
设备选择：手动或自动静电喷涂机，定制的喷粉房，流水线。
高温固化设备目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
设备选择: 固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。 采用通过式烘道(喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化)。
采用静电喷粉工艺(粉末涂装工艺)进行外观处理的钣金件具有漆面附着力强、质感好、抗腐蚀、不变色等优点，可大大提供钣金件的外观质量和档次。
钣金件喷粉生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
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