使用静电喷涂设备粉末涂装中，遇到常见问题以及对应的解决方案二
六 涂膜有气孔、针孔
产生原因：
1.工件表面有气孔。
2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。
3.导电腻子刮得太厚，未干透。
4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。
5.烘道内有挥发气体。
6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化。
7.粉末涂料本身问题
解决办法：
1.加强工件的加工处理。
2.改进前处理工艺。
3.延长烘烤时间。
4.调整工艺参数。
5.清理烘道，净化炉内气体。
6.控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件。
7.更换合格粉末涂料
七 涂膜机械性能差，涂层整块脱落
产生原因：
1.基材质量差，前处理方法不当。
2.烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度。
3.粉末质量差，或已超过保质期。
解决办法：
1.改进前处理。
2.确定合适的烘烤工艺。
3.选用合格粉末，超期的需作全面检查。
八 涂膜耐腐蚀性差
产生原因：
1.涂膜没有充分固化。
2.烘烤炉温度不均匀，温差大。
3.工件处理不当。
4.粉末涂料性能差
解决办法：
1.根据涂料性能调整烘烤条件。
2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃。
3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面。
4.更换合格粉末涂料。
九 粉末飞扬吸附性差
产生原因：静电喷涂设备中的静电发生器高压不足才会导致粉末飞扬吸附性差
1.静电发生器无高压产生或高压不足。
2.工件接地不良。
3.气压过大。
4.回收装置中风道阻塞。
5.前处理不彻底(锈、油)。
6.粉末涂料本身问题
解决办法：必须定期清洗静电喷涂设备的粉末回收装置，检查电压等。
1.检查静电发生器，调整电压。
2.清理挂具，保持接地。
3.调整气压。
4.清理回收装置。
5.加强前处理工艺。
6.使用合格粉末涂料
十 供粉量不均匀喷粉量时高时低
产生原因：
1.粉管局部阻塞，粉末流动性差。
2.空气压力不足，压力不稳定。
3.空气中混有油、水。
4.供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。
解决办法：
1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性
2.选择合适的空压机。
3.定时排除空压机中的油、水。
4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
