粉末静电喷粉设备的预处理工艺了解多少?

您对粉末静电喷粉设备的预处理工艺了解多少？听听喷粉设备厂家的讲解！五道工序让你一眼看穿！

喷粉设备处理前对工件的表面清洗步骤，使工件表面干净再进行喷粉：“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。

▲ 喷粉生产线设备

（1）脱脂：

是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在这个过程中，一般加入抑制剂，避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面状态有关。

（2）水洗：

在静电喷粉流水线前处理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液，防止药液间的交叉污染。脱脂后的第一次清洗一般采用自来水或井水，但最后几次清洗需要去离子水，以避免附着力差和腐蚀问题。所用去离子水的电导率不能超过30μS/cm，如果超标，硬水中的盐(钙离子)将在干燥过程中沉积在工件表面形成腐蚀点，导致涂层产生气泡。第一个洗涤池没有温度限制，但铬洗涤过程要求水温不超过50℃，洗涤温度过高，铬膜可能被洗掉。洗涤时间一般为几分钟，搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。

（3）碱蚀：

喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前必须清除干净，在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。

（4）中和：

碱蚀阶段的不溶酸洗残留物在中和阶段加以除去。这些残留物包括金属或非金属氧化物(如镁氧化物、硅氧化物等)，这些物质在碱性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。现在许多厂家使用含铬酸盐的中和液，可以阻止铝材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入时间依据酸洗残留物的情况而定，一般为30s到5min不等。中和处理通常在室温下操作。

（5）化学转化(铬化)：

对铝材来说，铬化是最常用的化学转化前处理方法。铬化膜提高了铝金属与涂层之间的附着力，改善了涂层的防腐性能。如果铬化膜太厚，防腐蚀性能虽得到提高，但是使用喷粉设备喷粉后，粉末附着力变差。