喷粉设备中的固化炉－解析

近几年来，随着我国大型基础设施建设和自动化产业的快速发展，极大的推动了喷涂设备产业的发展。喷粉设备在金属表面喷涂中至关重要，可有效提高工件的使用寿命和美观，满足环保要求。

中国制造业在粉末喷涂设备制造业的崛起已有几十年的历史，世界市场主要集中在非洲、欧洲、亚洲、美洲等地。鑫凯胜在成立至今，通过不断地研发制造已经服务过上千家企业。

在充分吸收国外先进粉末喷涂设备技术的基础上，与国外专业喷粉设备制造公司合作开展多个大型喷涂装配线项目，根据原图纸设计技术进行深入研发，不断完善生产工艺，实现粉末喷涂设备的定位。

▲ 喷粉设备现场拍摄

在喷粉设备工作中，很多客户都在纠结于一个问题，那就是关于粉末涂料的固化温度以及时间，今天就由喷粉设备厂家鑫凯胜涂装来为大家分享下必要掌握的知识点。

 首先，塑粉的固化过程是一个化学交联成膜的过程，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是：180℃，20min(在烘道整体温度稳定的情况下，某些特定产品种类除外，时间和温度略有调整)。

若喷粉设备中的固化炉温度过高、时间偏长，就会出现涂层老化现象(Coating　aging　phenomenon)，尤其白色的涂层老化后会泛黄。如果烘道（烘箱）设计不合适，温差太大，还会出现局部烤黄的现象；此时，应增加热风循环系统，并调整炉温在合适范围。重点是一般涂层老化后发脆！！！有一些喷粉设备厂家设计的烘道升温时间太长，由室温升到180℃需2-3h，到180℃后恒温20min，这样也容易过度固化，应使烘道密封保温，升温时间在20-40min为易，并使内部热空气相互对流，温度均匀。

采用远红外加热管升温时，应注意工件同加热管的距离（不应小于200mm），如果场地限制距离太近，白色涂层易烘烤过度而返黄，可在工件与加温管之间加一块铁板(厚度1.5-2mm)，厚钢板上打孔，这样可减少或避免“烤黄”的可能。

对于固化炉温度过低或干燥时间过短的涂层，膜不完整，涂层附着力差。对于哑光，无光粉末光泽过高，附着力差。如果出现此类问题，需要再次合理固化才能获得合格的产品。

经过多年的发展，鑫凯胜已经能够自主创新现有技术，研发出满足国内外市场需求的个性化喷粉设备。我们已经开发出了自己的技术，我们已经在10-15的快色速度上实现了min在粉末回收中，我们做了98.9%，粉末回收效果几乎无污染。

从我们的销售足迹来看，我们已经帮助了很多国家的客户，提供成套喷粉设备解决方案，未来，还会为更多国家的客户提供我们的技术，服务，将我们的技术为更多的企业服务，希望我们能够成为全球智能涂装线的领跑者。

为了避免出现这些问题，找一个专业的自动喷粉设备厂家是件很重要的大事，这不仅关系到喷涂后产品的质量，更关系到遇到问题能否及时且有能力解决，鑫凯胜涂装，专注制造研发多年经验，真诚期待与您的相识！