为了提高喷涂效率，现有技术中大多采用多喷枪喷涂设备，故供粉系统通常在供粉桶上端并列设置多个出料孔，并连接相应的输粉泵和输粉管，最终输送到各喷枪，
再辅以喷枪控制器，改变出粉量和粉末的雾化状态，实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。根据使用工况和环境的不同，仍有研究人员对供粉系统不断进行改进和创新。
针对现有技术中粉末均匀度无法保证的问题。有关设计员发明的设备包括涂装机、压缩空气系统和喷涂物料储罐，涂装机内设有喷头机构，压缩空气系统连接喷头机构，喷涂
物料储罐用物料输送机构连接喷头机构，还包括气固混合器。能够将进入涂装机的粉末事先进行充分的气固混合，将大颗粒粉末充分打散成均匀的小颗粒，有效保证了粉末喷出的质量。
传统粉末喷涂设备的供粉系统固定在设备内部，空间相对封闭，使得供粉系统的粉房不易更换和清洗，会积累大量残留粉末，容易导致供粉系统堵塞。对此郭工等人设置空腔的供粉中心本体以及供粉台车，利用连杆铰接方式配备相应的底板，气缸，可完成供粉台车与供粉中心的脱离，便于清理维护。
此外，供粉台车上表面并列设置多个出料口与粉泵相接，可供多支喷枪充分喷涂。现有的供粉中心一般是由气缸伸缩控制粉泵承载装置的移动和定位，维护不当，气缸内容易进粉，无法正常伸缩工作，供粉中心将瘫痪。陈工取代了原有的气缸伸缩方式，将粉泵承载机构安装于移动板上，通过销孔连接在自上而下的两根平行定位轴上，定位轴通过固定座安装在带有限位孔的固定立柱上，手动推动粉泵承载装置沿定位轴上下移及固定。
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