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自动喷涂生产线-钢管热喷涂，钢管内壁喷涂环氧粉末涂料，一 般情况下都采用热喷涂工艺。在喷涂钢管时，重要的环节是前处理和喷涂两个方面。
(1)、前处理
钢管表面都带有油脂、水分、胜物和不同程度的锈蚀，必须彻底清除。就钢管表面粗糙度来看，各国要求也不一样。美国要求25-64m日本要求25~75m法国要求25~- 50m我国要求30- 5oum一般来说，锚纹深度为涂膜厚度的1/4~1/3，
钢管除油可以采用化学脱脂去污。生产中使用氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等配制的落液在80C以上的温度条件下对钢管进行除油处理。也可将钢管置于350~400的高温炉中烧除油污。这两种方法经实践证明，高温除油的方法效果比较好，并且操作方便。
钢管表面除锈一般采用化学除锈或机械除锈。化学除锈方法对锈蚀严重的部位除锈不彻底，另外比较麻烦，处理后的钢管表面没有锚纹，涂层与金属表面的附着力和冲击强度都比较差。机械除锈比较彻底，可采用喷砂或抛丸方法。
钢管内外表面采用机械除锈时，外表面用抛丸机，内表面用喷丸机。
(2)、喷涂
钢管在喷涂时，预热的钢管置于旋转的支架上，喷枪头沿着轴线方向移动。其运动方式分四种类型。
①、钢管旋转，喷枪不转，钢管根据事先设定的转速匀旋转，角速度根据管径变化而变化，而线速度保持恒定。喷枪水平方向置至于管内部沿轴心方向往复移动，在移动的同时开始喷粉，粉末粘附于管内壁成熔融状态，经固化后形成坚固的涂膜。
②、钢管不转，喷枪头旋转 有些钢管管径较大，旋转发生困难，特别是弯管需内壁喷涂时，则采取钢管不转，枪头一边旋转，一边喷粉， 一边沿钢管销线方向运动，同样可以得到所要求的涂膜。
③、钢管旋转，枪头旋转用这 种方法喷除时，效果最佳。因为钢管旋转的同时，检头作逆向旋转。同时喷粉和沿轴线移动，喷涂得到的涂膜的致密度较佳。
④、钢管不转，枪头也不转这 种方法适于小口径的管道，一般采用静电摩擦枪操作，出粉口配置专用装置以保证喷徐获得同样满意的涂膜。
▲自动喷涂生产线工艺图纸
钢管的规格与钢管转速、预热的温度与时间、供粉量、枪头转速、枪头移动的連度以及粉尘的回收之间都密切相关。因此必须在实际施工中将这些参数相互协调好，才能做到连续稳定地生产，同时获得满意的涂膜。
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