粉末静电喷涂设备主要用于产品的表面涂装，包含了七大组成部分：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备（或者喷粉系统）、固化炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等；下面由深圳鑫凯胜涂装设备厂家为你逐一分享！
No.1、前处理设备
▲粉末静电喷涂流水组成部分-前处理
喷淋式多工位预处理设备粉末涂装流水线设备里面前处理普遍的专用设备，它的工作目的就是来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。铁件喷淋式前处理的工艺流程：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理工艺还有抛丸清理机，比较适用于产品结构简单、表面脏污严重、锈蚀严重、无油或少油的铁件、钢件。且无水质污染。
No.2、喷粉系统
粉末静电喷涂设备中喷粉系统是由大小旋风+滤芯回收安全装置组成，是换色较快的粉末回收安全装置。喷粉系统的核心部件鑫凯胜是推荐选用进口产品，喷粉房升降机等辅助型设备自行选择国产或是国外设备。
No.3、喷漆(喷涂)设备
如水淋式喷漆房、水帘式喷漆室，这些设备主要是用到自行车车架、汽车钢板。弹簧、装载机的表面涂装。
No.4、固化炉和烘干炉
▲固化炉
固化炉和烘干炉是粉末静电喷涂设备中的关键部件，它也是决定产品最终涂层效果！其工作温度均匀性是确保涂层质量的关键因素。固化炉的加热方式有：热风循环固化、辐射加热固化；固化炉的目的是粉末喷涂后，高温固化产品表面的粉末涂层，流平效果。烘干炉是粉末喷涂的前面一道工序，因为产品经过前处理后产品表面会留有水渍，利用烘干炉把残留的水迹吹干，然后在留到下一道工序-粉末喷涂。
No.5、热源系统
热风循环应用较普遍的加热方式，对流加热，温度场均匀，缺点是加热大型件时升温慢，能耗大。能源可以使用天然气、电、油、煤、生物质颗粒等。辐射加热固化：以辐射能为主，直接照射产品表面，加热迅速，效率高，节能，以粉末固化为例，红外线固化比热风固化快1/3-1/2，缺点是形状复杂件受热不均，能源采用电或天然气（二者辐射加热特点也有不同）。推荐采用辐射升温+热风循环恒温的固化方式，既节能又能保证固化质量。
No.6、电控系统
▲电控系统
粉末静电喷涂设备流水线的电控系统分为集中控制和单列控制。集中控制能采用PLC来控制主机，根据编写的程序对各工序进行自动控制系统，数据收集和监视报警信号。单列控制是喷涂流水线中最普遍的控操控方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）安装在设备周边，造价成本低、操作直观、维修方便。
No.7、悬挂输送链
▲悬挂输送链
悬输机是粉末静电喷涂设备的核心部分，是运输产品的工业流水线、喷涂流水线的传送系统，工作指令由电气控制进行开合，满足产品在各个工位的自动传送，在强冷室、下件区域内平行存放冷却，并在强冷区域设挂具自动识别和牵引报警信号停机安全装置。
典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板决定粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。
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