近年来，随着环境保护要求的不断提高，静电喷涂技术在生产行业得到了广泛应用，并取得了良好的效果。静电喷涂是近年来发展起来的一种喷涂新技术，与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，具有许多优点。常规喷涂存在喷涂效率低、油漆浪费过多、严重影响人体健康等缺点。静电喷涂技术的应用大大改善了喷涂工人的工作环境，防止了喷涂雾的飞扬，保证了喷涂工人的健康，节约了油漆，缩短了工作时间。
采用静电喷涂技术进行的静电喷涂，可使喷涂颗粒在直流高压电场中带负电荷，并在静电场的作用下，被定向地流到带正电荷的工件表面，以中和的方式沉积成均匀牢固的薄膜，这种镀膜方法叫做静电喷涂法。
静电喷涂法有两种，一种是空气雾化喷涂法，另一种是旋杯雾化法：
气雾式静电喷涂与普通压缩空气喷涂相似，但结构形式完全不同，气雾式喷涂除手柄、喷漆嘴及极针为金属外，其余均为尼龙制品，负压接通在喷漆嘴和极针上，在压缩空气的作用下，油漆呈雾化状态，喷漆嘴向喷漆嘴和极针处喷射，电场作用下喷漆颗粒被不均匀强电场分裂，进一步雾化带电，形成“离子漆粒群”。
"离子漆粒群"在电场力压缩空气喷射力的同时，吸附中和了导极性工件表面，构成空气雾化静电喷涂。
旋杯喷雾式静电喷涂法是利用金属杯边缘锐利，高速旋转，并在旋杯轴上接通负高压静电，则旋杯内壁，由于旋转，涂料受离心力作用，向四周扩散，并抹成均匀的胶片状，再向旋杯口抛涂，再抛涂，再抛涂在旋杯口的涂料上，又受强电场力的分裂作用，进一步雾化成涂料颗粒。与此同时，涂料颗粒也得到了电荷，变成了负电荷的涂料颗粒，在电场力的作用下，涂料颗粒迅速中和到导极工件上，因此涂料便均匀、牢固地吸附在工件表面，形成静电喷涂。
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