自动喷粉流水线可以分为全自动喷粉流水线和半自动喷粉流水线两款。这两款在涂装行业都得到广泛的应用，因为喷粉流水线具有节能环保、节省涂料、喷涂均匀等优势。接下来给大家分享一下自动喷粉流水线在喷涂过程中的注意事项。
▲自动喷粉流水线
第一、喷涂的工件在进行喷粉前，要对喷流水线的工件表面进行严格的喷涂前处理处理，确保喷涂的工件表面没有油污，油脂、锈等杂质，这样才能让粉末涂料发挥其性能，达到延长工件表面涂层的使用年限。还可以添加喷涂工件的上粉率。
第二、工件在表面喷涂完以后，要对喷涂的工件进行高温固化，固化要根据所喷涂的工件要调整温度与时间，喷固化的温度和时间一定要控制好，不然固化时间不足或过长都会影响工件的美观及涂层质量。
第三、自动喷粉流水线工件在喷涂完以后要及时检查涂层是否有缺陷，如果有缺陷问题要及时处理问题。如果是高温固化以后发现有小范围的缺陷问题但不影响喷涂表面的美观及防腐功能时，可以用粉末涂料稀释后来修补。如果大范围的缺陷并且影响喷涂工件防腐或工件美观时，则需要去掉工件表面涂层后，再重新进行喷涂高温固化了。
▲喷粉流水线
第四、自动喷粉流水线的回收系统所回收的粉末必须要经过筛选去除杂质后，粉末涂料要按一定的比例调合使用。为了避免气压不同，导致颜色涂料的污染，所以在涂料每次换色时，都要将供粉桶、喷粉室和粉末回收系统吹扫干净后，再从新进行喷粉工作。
为了使喷涂的工件效率更好，在使用自动喷粉流水线时一定要掌握这些注意事项。
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责任编辑： 鑫凯胜
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