静电喷涂生产线最新工艺流程详细解析

      购买静电喷涂生产线时得先了解静电喷涂生产线工艺流程，因为只有了解其工艺流程才能更好的使用设备，喷涂生产线的作用是用静电喷涂生产线设备将粉末涂料喷涂到工件表面。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层；粉末涂层经过高温烘平整固化，成为不同效果的最终涂层。

静电喷涂生产线主要三大流程是喷涂预处理--表面静电喷涂--烘干高温固化等，具体工艺流程详细如下：

1、喷涂预处理：

目的：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，在工件表面形成耐腐蚀、能提高涂装涂层附着力的膜层。

主要工艺步骤:除油、除锈、无铬钝化。工件预处理后，不仅表面没有油、锈、灰尘，而且在银白色有光泽的表面形成均匀粗糙的不易生锈的膜，可以防锈，提高喷雾层的附着力。

常见的预处理有浸渍、喷雾、喷砂、抛丸等。

▲ 静电喷涂生产线的前处理工艺

2、表面静电喷涂：

目的：将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。

工艺步骤:利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料；掉落的粉末可以通过回收系统回收，过滤后可以重复使用。

▲ 静电喷涂

3、烘干高温固化：

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度，保温相应的时间，熔化、平整、固化，得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定温度，保温相应时间；开炉取出，冷却后得到成品。

固化炉由加热系统和保温箱组成，其中加热系统包括控制系统；固化环节可采用箱式固化炉；也可采用通过道（在自动喷涂生产线上，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。

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