今天我们来分析下在操作静电喷粉生产线中涂层出现杂质的原因，常见杂质大多数来源于与喷粉环境过程中的颗粒，及其别的因素导致的杂质，总结如下。
▲ 轮毂静电喷粉生产线
1、静电喷粉生产线中的固化炉内杂质。解决方法是用湿毛巾和吸尘器完全彻底清洁固化炉的内侧壁，关键点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是在每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿毛巾和吸尘器完全彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3、悬挂链杂质。主要是悬挂输送链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理喷粉生产线悬挂输送链表面杂质颗粒！
▲ 喷粉生产线
4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
5、前处理杂质。主要是磷化渣导致的大颗粒杂质和磷化膜黄锈导致的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大导致的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
（1）静电喷粉生产线之前处理系统；
（2）小旋风加滤芯式粉末回收系统；
（3）全热风循环炉；
（4）荷重型吊空输送系统；
▲ 喷粉生产线喷粉系统
喷粉生产线的工艺流程为：产品工件前处理→喷粉→固化→检查→成品；喷粉生产线工作前，所要处理的事情是产品工件必须要经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在产品工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的产品工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后产品工件的理化性能和外观质量。
今天分享的关于静电喷粉生产线如何去除杂质颗粒，预防等就以上这些，更多内容请关注深圳鑫凯胜。
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