很多人都自动静电喷粉设备，但是对于喷粉设备的工艺并不是所以人都知道，下面我给大家详解一下喷粉设备的工艺流程：静电喷粉设备的原理是用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末涂料就会均匀的吸附在工件表面是上，然后形成一层粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆设备。
▲ 静电喷粉设备
静电喷粉设备的工艺流程首先是经过喷涂前处理。喷涂前处理工艺质量的好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理处理不好，就会造成产品涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须要非常重视。举个例子对于板金件可采用化学前处理法。
即：去油→去锈→清洗→表调→磷化（或纯化）等。有些表面较厚的工件，可以采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
喷涂工件上如果有些部位不需要喷涂的，就把这些部位保护胶保护起来，在预热前将保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。弄好这个以后可以进行喷涂了。将喷涂工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。工件经过挂具通过输送链接地，在喷枪和喷涂工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
▲ 静电粉末涂装喷粉设备
喷涂完的工件，又通过输送链将工件送入180～200℃的高温烘干炉内进行内加热，并保证保温相应的时间，使喷涂工件能熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
最后工件涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。再检查固化后的工件，是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷。还有厚度是否为标准厚度。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。以上就是静电喷粉设备的工艺流程了。
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责任编辑： 鑫凯胜
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