很多的金属产品在没有处理之前表面会又很多的污渍、油渍，我们想要使产品具有美观光泽的表面，就需要对其进行表面处理，喷粉自动生产线就能让金属表面具有这样的效果。
很多人都知道喷粉设备的作用是将喷涂工件表面那些看起来比较脏的污渍、油渍以及在工作的过程中所产生的一些锈迹等处理掉的设备，用喷粉设备进行清理以后达到焕然一新的效果，喷粉设备的工艺是比较复杂的，我们要知道主要的组成部分及它们的作用才能更好的使用喷粉设备。
▲ 喷粉生产线
喷粉自动生产线的主要组成部分是喷涂前处理、粉末静电喷涂、高温固化。喷涂前处理是进行喷涂前的第一步，其主要目的是除掉喷涂工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要经过除油、除锈、磷化、钝化。喷涂工件经过喷涂前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上也会生成一层均匀而且粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加工件涂层的附着力。
▲ 粉末静电喷涂设备
粉末静电喷涂设备是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用高性能的静电喷涂机来完成喷涂。粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过二级回收系统进行回收，通过筛后可以再利用。
高温固化是影响喷涂工件质量的重要关键部分，高温固化是将喷涂好的工件放入到固化炉内，使工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。开炉取出工件，冷却后就会得到想要的成品。
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