喷塑设备固化是喷涂操作过程中一个关键的工序，它对涂膜的物理，化学性能影响极大，必须严格执行固化工艺要求。
第一喷塑设备固化工艺条件。每种粉末涂料都有相应的技术指标和固化工艺要求。该工艺是指粉末涂膜在烘炉中烘烤的温度和时间。喷塑设备固化时间要求十分严格，它必须是工件涂膜的温度达到固化温度后开始计算时间，这段时间必须按规定保温。控制固化时间的长短十分重要。时间太短，固化不完全，成膜性能欠佳，尤其是力学性能差;时间过长，可能产生热老化，涂膜产生色差，物理性能也引起变化。
▲ 喷塑设备
第二对烘炉或烘道的要求。烘炉或烘道装有保温和热风循环装置，可以使整个烘炉或烘道内温度均匀。工件置于烘箱内必须让工件与工件之间留有足够的孔隙，以保证热空气的流通，从而防止涂膜产生上半部已经固化完全而下半部处于“夹生”状态，或下半部完全固化而上半部已经“热过头”。因为烘炉或烘道中上半部温度总是高于下半部的温度，只有配备了热风循环装置后，才能克服上述弊端。
▲ 喷塑流水线设备
第三冷却。工件在固化后需要进行冷却处理。冷却的方法有气冷、水冷和油冷等。生产中应该根据粉末品种和不同规格的工件来选择相应的冷却方法。有的工件从烘箱取出后自然冷却或随炉冷却，这种冷却方式称为气冷;工件从烘箱取出后随即放到水中或油中冷却的方式称为水冷或油冷。还有些粉末品种成膜后冷却速度不宜过快，如采用急剧冷却，涂膜边缘会收缩变形，影响涂膜整体外观和质量。
第四后处理。后处理是指对喷塑设备固化后涂膜进行的整理、修补及后热处理。
整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺丝、夹具，剥去遮盖保护层。此时严防擦伤和损坏涂膜。修补一般是指涂膜在涂装施工中受到损伤作业后，在允许的范围内可以对受损涂膜采用的修补方法。原则上应进行重新喷涂;将需要补喷之处用砂纸打磨干净，用静电喷枪重新喷涂后进人烘箱固化而成。
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