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静电喷涂加工的工件塑粉厚度与哪些因素有关?

发布时间:2021-12-03 14:08:43   最后更新:2021-12-03 14:18:26   浏览次数:1204

喷涂前需做的准备工作如下:

1、首先要了解喷涂需要什么设备。整体喷涂流程是需要烘干固化系统、喷涂中心、回收喷粉房等。

2、喷涂需要根据您的实际需要计算出所需设备的尺寸(喷涂的目标工件的尺寸、形状、日产量等参数),如烘箱尺寸和粉房。需要根据选定的计划,统计并列出喷塑中需要采购和生产的设备和材料。当然,找专业的喷涂设备厂家定制也是不错的选择。

3、 需要根据产品的材质和经济情况,了解喷塑前处理(除油、除锈、磷化等)的工艺和设备要求。

静电喷塑生产线
▲喷粉中心-喷粉房

静电喷涂设备加工的工件塑粉厚度与哪些因素有关?这个问题在静电喷涂中已经被问过好几次了,确实有必要让大家了解一下。今天就由鑫凯胜的涂装老王为大家分享以下几点:

静电喷涂加工的工件的涂层厚度主要由以下三个方面决定:

1、 工件的原始温度。这很简单。如果您的工件在喷涂前进行了预热,则在喷涂过程中它仍应有 150 摄氏度的残留温度。喷雾必须更厚。原理大家都知道。

2、 粉末本身,喷塑加工所用的粉末,有的自然喷出来会比较浓,有的会比较稀。这是由粉末的粒度和组成决定的。

3、 电荷排斥效应的临界厚度。在静电喷涂过程中,当粉末吸附在工件上到一定厚度时,因为工件上粉末上的电荷与后面喷涂的粉末上的电荷相同。极性相同时,后面的粉末会因为电荷的极性排斥而反弹;这种效应的存在,让我们在喷涂过程中更容易获得厚度均匀的涂层。

喷粉设备
▲ 喷塑设备

材料结合良好喷塑都需要哪些设备,满足喷涂工艺的需要。基材表面必须经过预处理,包括表面预处理、净化、粗化和底层粘合等几个步骤。

(1)表面预处理是在喷涂前对工件进行车削、磨削等表面处理,去除工件上原有的喷涂层和其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)。预留毛刺、修补面的不均匀磨损、喷涂层的厚度,以保证合适的基材表面和喷涂后的尺寸精度。

(2)净化处理的目的是去除工件表面的所有污垢,如油脂、油漆、铁锈、氧化皮等污垢。其中以油脂和铁锈为代表,所以简单地说:净化处理的关键是除油除锈,除油方法很多,主要有溶剂清洗、水基清洗剂清洗、碱液(和酸)清洗、电解清洗、乳化清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗和加热脱脂等;除锈的主要方法有化学除锈、点状化学除锈、火焰除锈、机械除锈(喷砂、滚光、手工和电动工具除锈)等。

(3)粗化处理的目的是增加涂层与基体的接触面,增加涂层与集合体之间的机械咬合力,使净化后的表面更加活化,以改善涂层与基体同时,基体表面的粗糙化也改变了涂层中的残余应力分布,这也有利于提高涂层的结合强度。粗糙化处理的方法包括喷砂和机械加工(如螺纹、滚花)、电拉丝和宏观粗化,其中喷砂是最常用的粗化方法。

(4) 粘合底层是喷涂一些与基材粘合不好的涂层材料喷塑都需要哪些设备,首先选择与集体材料粘合的材料并喷涂过渡层以加强涂层与基材的粘合。 . 粘合底层常用的材料有Mo、NiAl、NiCr、铝青铜等,底层的厚度一般为0.08~0.18μm,提纯的方法很多和粗糙表面,选择应根据基材的材料和形状、厚度、原始表面状况、涂层的设计要求和施工条件进行选择。

喷粉

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责任编辑: 鑫凯胜
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