涂装流水线是由前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等组成的一条产品表面处理的生产线。
具体操作流程如下:
1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作
2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘
3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。
4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。
5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂做准备。
6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色
7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥
8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。
9、装运和检查包装
涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。
预处理包括手动简单工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。工件表面必须在除尘前进行处理，以去除油污和铁锈。本节使用的化学品有很多，主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。
在涂装生产线预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置，并制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线预处理段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，必须配备抽气排气、排液及三废处理装置。
由于预处理流体和涂装生产线工艺流程的不同，预处理工件的质量应该不同。对于处理良好的工件，表面油和铁锈被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行:磷化工件也应在除尘前干燥以去除表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干和风干。对于大规模的流动操作，一般采用低温干燥，并采用烘箱或干燥隧道。
对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀，厚度均匀，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。
在涂装生产线介绍过程中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当固化前很难除去残留粉末时，应及时剥离吊钩上的固化粉末膜，以确保吊钩具有良好的导电性，从而便于下一批工件的粉末涂覆。
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