涂装设备制造工艺相对来说是比较复杂的，涂装设备制造工艺流程是有前处理、脱水烘干炉、喷涂设备系统、高温固化炉等设备组成。这些设备可以单独制造也可以一整套制造，所以相对来说工艺比较复杂，那么一整套的涂装设备制造过程是怎么样的呢？下面给大家讲解一下：
涂装设备制造的前处理在生产时可以生产手动简易工艺前处理和自动工艺前处理，自动工艺前处理有可以制造成喷淋式前处理和自动浸泡式前处理两种。工件在喷涂的时候都要进行喷涂前处理的，都要除去工件表面的油和锈才能进行喷涂工作。而除去这些油和锈可以采用除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
喷涂前处理影响着工件的质量，所以前处理工序要注意必须要处理工件的表面油和锈，为了防止工件再次生锈，一般在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理；在进入喷涂设备系统前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量的工件，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
▲静电涂装设备
对于小批量单件的工件，可以采取手动喷粉装置，而对于大批量生产的工件，可以采用手动或自动喷粉装置。但是无论采用手动喷粉或自动喷粉，都要把控喷涂的工件质量，工件质量是非常重要的，所以要确保喷涂的工件表面着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
涂装设备制造固化工序生产要注意的事项有：小批量单件喷好的工件在进高温固化炉之前要注意防止工件碰落粉末，如果有擦粉现象，应该要及时补喷粉末。烘烤的要严格按制定计划书控制工艺及温度、时间，注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送生产的工件，在进高温烘道之前也要检查工件是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如果发现不合格件，应把工件取下来进行重喷。如果有个别工件因薄喷、漏喷不合格的，在固化出烘道后可以进行重喷再次固化。
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