自动静电喷粉系统手册 之系统设备结构介绍： 静电喷粉系统主要由以下几部分组成： 前处理，鑫凯胜大旋风喷粉、烘干固化系统。
喷粉设备基本介绍： 工件通过输送链进入粉末喷漆房的喷枪位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负）。从喷枪喷嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物和电极周围的空气被电离（带负电）。工件通过吊架，通过传送带与大地（接地极）相连，使喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电引力在工件表面形成一层。均匀涂层。
粉末静电喷涂的基本原料是室内环氧聚酯粉末涂料。其主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂（如流平剂、防潮剂、角改性剂等）。粉末加热固化后，将形成工件表面。需要涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁、干燥、无油、无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.010-5%（质量分数)]。
▲ 喷粉设备
粉末静电喷涂施工工艺，静电高压60-90kV。过高的电压容易引起粉体回弹和边缘麻点；电压过低会造成粉体拾取率低。静电电流为10-20μA。
电流过大，容易对粉末涂料产生放电击穿；如果电流过低，粉体装载率低，流速压力0.30-0.55MPa。流量和压力更高。如果过高，粉末的沉积速度会更快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但如果过高，则会增加粉末量和喷枪的磨损率。雾化压力0.30～0.45MPa。适当增加雾化压力可以保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会导致送粉部件磨损很快。适当降低雾化压力可以提高粉体覆盖率，但如果太低，它很容易堵塞送粉部件。清除枪压0.5MPa。喷枪清洗压力过高会加速枪尖磨损，压力过低容易造成枪尖堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。如果供粉桶的流化压力过高，则会降低粉体密度，降低生产效率。如果太低，则供粉不足或喷枪喷嘴与工件的距离为150-300mm。喷枪喷嘴与工件的距离过近，容易造成粉末涂料的放电击穿，过远则会增加出粉量，降低生产效率。输送链速度4.5～5.5m/min。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足，太慢会降低生产效率。
▲ 喷粉房设备(喷粉系统)
粉末静电喷枪和静电控制器喷枪的主要设备除了传统的内置电极针外，还在外侧设置了环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末涂层厚度均匀。静电控制器产生所需的静电高压并保持其稳定性静电喷粉设备，波动范围小于10%。4 粉末静电喷枪和静电控制器喷枪的主要设备除了传统的内置电极针外，在外面还设置了环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末的均匀厚度涂层。静电控制器产生所需的静电高压并保持其稳定性，波动范围小于10%。4 粉末静电喷枪和静电控制器喷枪的主要设备除了传统的内置电极针外，在外面还设置了环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末的均匀厚度涂层。静电控制器产生所需的静电高压并保持其稳定性静电喷粉设备，波动范围小于10%。
供粉系统供粉系统由新粉斗、旋转筛和供粉斗组成。粉末涂料首先加入新粉桶中，压缩空气通过新粉桶底部流化板上的微孔对粉末进行预流化，然后通过输送机输送到回转筛。粉泵。旋转筛分离出大粒径（100μ以上）的粉体颗粒，剩余的粉体落入供粉罐。供粉罐将粉末流化到规定的水平，然后通过供粉泵和供粉管将喷枪供给喷枪。
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