【鑫凯胜涂装设备厂家】
使用传统喷油漆的方法相对来说是严重影响了操作人员的健康，并对环境造成污染。
生产效率低，不适合大批量的生产。人工操作需要大量人工，增加了企业生产成本和管理成本；而采用机械设备进行自动化喷涂，能从根本上解决以上问题，不仅能够节约油漆成本及人工成本，最重要的是能大幅度提高产品质量，并保证产品质量的稳定性，从而能够顺利进行大批量稳定的生产，彻底解决企业生产力不足的状况。自动化喷漆设备是规模化生产发展的必然趋势，越来越多的企业开始意识到这一点，"自动喷涂设备造成的，你都了解吗自动喷涂设备我们都知道人工喷漆有很多危害，但是你知道人工喷漆的具体危害是什么吗？自动喷漆又如何避免这些的呢？虽然喷漆工人在喷涂过程中会佩戴劳动保护产品，但在特定的手工喷涂过程中。
不同车型的油漆材料、沥青阻尼板、堵件等存在差异，这些差异生产材料的开发设计、采购不仅增加了企业资金投入，也给生产带来很多的问题。所以对油漆材料、 沥青阻尼板和堵件等生产材料在实现功能、保证质量的前提下，提高生产材料在不同车型间的通用性。这样不仅减少了设计开发、采购成本，降低了物流、生产组织 难度，而且在生产过程中起到了防错的作用。
关于喷塑喷粉设备喷涂质量更加可靠能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小可减少反喷造成的浪费及空气污染，节约成本无压力，无噪音，没有运动部件磨损、无堵塞雾化喷嘴由钛材料制成，"上下喷淋清洗线_超声波雾化喷涂：聚合物分子液体纯溶液在大多数情况下与纯液体相似，除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下，聚合物分子的长度会影响雾化过程，那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时，那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。不溶固体混合液带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为40%,在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。
同一工厂的焊装、涂装和总装车身运输一般采用空中悬链或摩擦线输送， 但其他焊装工厂的钣金车身需要运送到涂装工厂进行生产， 或涂装生产后油漆车身输送至其他总装工程进行装配， 就需设置白车身运送间、油漆车身运送间，一般采用空中葫芦或叉车进行输送设备转接，配备滚床以提高效率。在工艺规划期间，应进行或预留这一需求的工艺布 置，防止产能浪费。
电泳、PVC、中涂和面漆烘干后，应规划一定数量的油漆车身存储区，以及空滑撬存储区，便于在停产期间对车身或滑撬进行存储， 防止车身长时间停留在烘干室内造成过烘，同时在设备故障短时间停线时，通过存储车身的调度，确保不堵停焊装车间，以及造成总装车间因缺车身而停线。
喷塑喷粉设备3分钟后启动空气压缩机，待一切正常后方可开机工作。接通气源并检查空气压力是否≥5.0Kg/c㎡,若空气压力不够禁止将设备投入使用，否则会造成机械故障和设备损坏。
检查无误后合上电控箱内所有电源开关，电源指示灯亮；此时所有的电源插座通电。开机前请检查喷口是否有喷好产品；如果有，要把喷好产品拿走才能开机。把喷涂好的产品放入烘干线进行烘干处理，并随时通过烘干线观察窗口观察产品的烘制情况。工作结束后，关闭喷涂生产线总电源，并做好清洁卫生工作。自动喷涂机如何进行规范操作自动喷涂机操作规开机前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，有无杂物卡住链条影响正常运行，若发现异常情况及时清除。本机为自动化设备，随时可能自动启动。
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